本文讨论了基准系中的第一基准，第二基准和第三基准是如何拟合的。基本原则三点：1. 第一基准，基准模拟体和基准要素自由贴合。 2. 第二基准，基准模拟体和第一基准保持理想的方向关系的前提下去和第二基准要素下贴合。（这里需要说明的是，ISO是第二基准只需保证和第一基准理想的方向关系，而ASME Y14.5-2009明确规定，第二基准要保证和第一基准的理想的方向和位置关系） 3. 第三基准，基准模拟体要和第一基准，第二基准保持理想的方向关系的前提下，去和第三基准的基准要素贴合。（ISO和ASME的区别同上）

M圈简直就是杰克马的缩写，这位高考三次、数学得一分的英语教师，跑过龙套卖过唱，开过网店摆过摊，居然还后悔过。徐老师一直认为，在GD&T圈子里面，这么拽的符号当属最大实体M圈，从尺寸公差到被测要素到基准，无所不能！

如果让您计算一个常规孔的位置度，相信不会太难，很多有经验的小伙伴马上就会想到那个经典的公式，当有一天我们遇到的被测孔的轴线，它的方向和坐标系的坐标轴既不平行，也不垂直，呈现某个夹角（也就是我们所说的斜孔），那么该斜孔的位置度该如何评价呢？

1、概述基准及基准系是GD&T中很重要的组成部分，它是图纸中其它尺寸公差测量的起始点，通过合理的基准标注来表达传递零部件的装配功能。工艺工程师通过产品图纸中的基准合理安排加工工序，测量工程师通过图纸中基准建立坐标系检测产品。图纸中常见的基准是面基准，线基准。今天我们一起聊聊平面基准！   2、平面作为第一基准的理解  在众多的基准标注中，其中最常见的就是平面作

解释了采用公差代号和配合的意义。事实上采用公差代号就是为配合服务的，工程师合理的采用公差代号后，可以直接借鉴前辈们的经验成果。最后提了现在常用的数值公差也是保证功能的另外一个手段，公差代号并非唯一手段。

1 GD&T 历史及其演化   零件公差产生于十九世纪后期，初衷是为了保证零件的互换性，初期只有尺寸正负公差，给定公差一般都比较大，当时的制造设备和能力不能保证高精度产品的加工。随着产品性能要求的不断提高，和批量生产，产品公差逐步缩小，从而导致产品的可装配性逐渐成了问题，随后泰勒先生提出了装配功能要求的“泰勒原则”，也就是现在公差标准中的包容原则，它

作者简介：[夏老师] GD&T/MBD培训老师，美国机械工程师协会（ASME）认证的GD&T高级专家、培训师；中国尺寸标准化委员会专家；夏老师一直专注于出尺寸公差领域的培训和咨询工作。每年辅导的企业近百家，学员3000名以上。培训效果深受学员好评，每年统计综合评分4.8分左右（满分5）. 培训过程中，经常被不同部门的学员问到，最大实体MMC的CPK怎么计算?感觉这个题应该

最新标准ASME Y14.5-2018发行后，我们发现它对基准偏移的章节增加了不少内容。这些增加的内容把基准要素的理想几何对配体（True Geometric counterpart），也就是以前老标准中的基准模拟体（Datum Simulator）的相关概念描述的更加详细。

大半径小圆弧，是一个永恒的测量问题，用什么样的方法测量最准确成为了业界争执不下的千年无解方程式。今天，我们将围绕以下几个问题展开研究，看看是否真的无解。

美国GD&T图纸中的复合位置度(Composite Position)是美国GD&T标准（ASME Y14.5-2009）中所特有的一种标注方式，在ISO GPS（Geometrical Product Specification-产品几何技术规范）标准和中国相应国标中并没有“复合位置度”这种概念。复合位置度仅适用于成组的尺寸要素，其公差框格的特点是前面只有一个位置度符号，后面有两行或者多行位置度