“我们的产品尺寸没问题，符合图纸要求的，是我们零件和对手件，一个走上差，一个走下差，造成匹配问题”。原因是这样吗？一起来看看~

近期冰衡咨询针对基准最大实体补偿的计算做了一次直播，吸引了1900+学员参与，为了考察学员的学习成果，我们在直播之后安排了一次针对性的考试，但是。。。。及格率仅为20.5%，是什么样的考试这么难呢？我们一起来看看解析吧，看看你能否及格。。。

尺寸链公差分析｜线性尺寸链计算背后的数学逻辑,图纸有问题，就找公差联盟，gd&t培训一站式搞定！

本期文章我们来继续讨论内外约束。本期文章将阐述以下的两个章节。 3.外约束和内外约束的关系； 4.内外约束的应用案例；主要讲述了外约束以及内外约束的关系，首先所有来自基准的约束称为外约束，其次当几何公差在控制特征组的时候，如果来自基准的外约束能够约束公差带们所有的非冗余自由度的时候，外约束具备内约束的功能。

1：ISO关于几何公差新标准     公差标准ISO 1101最新标准在2017年2月发布，新标准增加了不少公差修饰符号来解决实际产品设计和检测问题，同时也考虑以后的发展趋势，增加了一些三维标注符号。2: 对几何公差的分类      新标准对几何公差分类没有改变，ISO把几何公差分为五大类，形状、方向和位置、跳动。另外轮廓度因为可以管控形

前言    在GD&T图纸中，最大实体M圈标注尤其很多，标注最大实体后，相应的公差就会得到补偿（放大），也就是这时公差不是一个固定值，是随着孔的大小改变而改变的。公差不固定，那么在做过程统计时，CPK怎么计算？这个问题一致是工程师头疼的问题。    前段时间公众号发表了一篇关于MMC的CPK计算问题，很多读者反应是英文版，不方便阅读。在广大读者的要求

1 GD&T 历史及其演化   零件公差产生于十九世纪后期，初衷是为了保证零件的互换性，初期只有尺寸正负公差，给定公差一般都比较大，当时的制造设备和能力不能保证高精度产品的加工。随着产品性能要求的不断提高，和批量生产，产品公差逐步缩小，从而导致产品的可装配性逐渐成了问题，随后泰勒先生提出了装配功能要求的“泰勒原则”，也就是现在公差标准中的包容原则，它

MBD是这10年来制造行业的研究重点和热点，特别是以航空制造企业为代表。MBD( Model Based Definition)是将产品的所有相关设计定义、工艺描述、属性和管理等信息都附着在产品三维模型中的先进的数字化定义方法。从传统的二维加三维数字化产品定义进化到MBD数字化定义技术，核心的转变是原来的二维工程图和零件表定义与应用，完全被MBD数据集（三维标注）所代替。该规范包括了从设计、工艺、

1、ISO中的公差原则在iso 8015中有这么一段话，其英文原文如下：Independency principle By default, every GPS specification for a feature or relation between features shall be fulfilled independent of other specifications ex

1  美标的U圈    轮廓度默认的公差带是相对理论表面对称分布，如果需要轮廓度的公差带相对理论表面非对称分布，就需要在轮廓度公差值后面加修饰符号U圈，U圈后面的数值表示公差带相对理论轮廓向增加材料方向（材料外面）的偏移量，公差带的总体宽度就是轮廓度公差值。实际表面所有的点都必须在公差带里。    图1是规则的孔和轴配合，图2是非规则的孔