1、背景介绍现代产品开发过程（产品设计、工艺设计、工装设计、产品制造、检验检测）不再像以往的各模块分立（首先产品设计，然后工艺设计，接着工装设计，进行产品制造，最后检验检测，各模块之间只负责自己的工作，很少协同工作，产品开发过程不仅周期长，而且质量得不到保证），现代产品开发更强调的是一种协同，实现产品设计（含工艺设计）、工装设计、零件加工、部件装配、零部件检测检验的高度集成、协同、融合，建立三维数

几何公差专家联盟，您身边的图纸问题解决专家针对上面的图纸，经常会被学员问到两个问题：1）上图基准B是什么意思，为啥这样标注？ 2）这样标准怎么检测呢，坐标系怎么建立？今天先阐述一下第一个问题吧，下期解释第二个问题。1）问题阐述两个零件装配，小孔定位，大孔紧固，具体数据见下图所示。保证零件装配必须要用GD&T工程图纸合理管控孔与孔之间的相互关系，下面有两种方案设计，看看那种方案最合理呢？&n

我们总是一本正经胡说八道梅赛德斯.奔驰，光这个名字，拉风又洋气。楼下理发店来自铁岭小伙子的泥古拉丝.牛的梦想，就是拥有奔驰2019最新款CLS全自动漏油型轿跑车（只在西安首发）。徐老师认为，德系汽车引擎盖的RPS设计缺陷是导致女性客户久坐不适甚至哭泣的根本原因，今天我们深入探讨如何理解德系RPS参考点定位系统的作用。A sensation for all y

美国ASME在时隔近10年之后，终于在2019年2月份发布了新版标准GD&T国家标准ASME Y14.5-2018版。俗话说的好：标准不更新，钱从哪里挣！？通读从封面到附录（致谢也没有放过）之后，归纳出这个新版标准的最大更新就是：应该还需要再更新！

作者：段子手麦克徐文章转自公众号：段子手麦克徐不知从哪个年代起，机械设计工程师习惯称自己为画图匠。他们把画图作为看家本领，把画图当做加班百试不爽的理由。他们以图纸的复杂程度分高低，以图纸别人看不懂代表最高段位，含笑而不语是他们默认的表情:从有人类历史以来，研发和设计这个崇高的岗位的角色就是：概念创意者功能构思着规范制定者制造可行分析者测量方案制定者他们最终的目的就是：多快好省的把产品搞出来（请原谅

在机械设计江湖里面，有一个传说中的标准，人称：“未注形位公差标准”，神秘代号叫ISO2768，国产化后称之为GB/T1804和GB/T1184(注，该标注只适用于去除材料的金属零部件和钣金成型，不适用铸造和注塑件)。这个30岁高龄的标准见证了中国的改革开放和至今的中美贸易战，至今深受广大工程师吃瓜群众的喜爱。从大学刚毕业的见人就叫长辈的设计菜鸟，到瞅谁都是晚辈的研发油子，无不爱不释手，图框里面必放

基准是工程师心中永远的痛，有这么一群号称研发工程师DE的人，图纸基准的标注以任性Style著称。他们在图纸上基准标注随心所欲，甚至完全忽视基准的存在，缺失对基准最起码的尊重。本文章代表所有检验员、质量工程师、SQE、工艺工程师以及忍了很久的图纸使用方，尤其供应商，发出最后的吼声：基准到底在哪里！？什么叫基准01ASME Y14.5-2009 Clause 1.3.13Datum: a theore

尺寸链计算的三大步骤，包括确定封闭环、组成环、增环和减环，以及如何处理数据计算封闭环的尺寸和公差。视频深入探讨了尺寸公差的四大主要局限性，包括被测要素和基准要素不明确、公差累加、公差带变小导致成本增加以及无法实现精准设计。最后，视频明确了尺寸公差的适用范围，建议仅用于定义尺寸要素的尺寸，其他情况应优先考虑几何公差。

导读对数字化模型进行规范化表达的方法进行了研究，依据三维模型标注相关标准,提出了基于MBD技术在三维模型上表达模型信息的方法。为了将设计工艺信息更加直观简洁地表达在三维模型上,提出了利用信息符号化来组合表达产品信息的表达技术，研究了通过视图与层状态的关联组合来实现标注信息的有机组织和管——并通过层状态来控制视图中标注内容的显示与否的分类管理方法。01引言随着三维数字化技术的深化应用，基于模型定义M

本期主要聊一聊ASME Y14.5.1对轮廓度评定标准的变化，兜兜转转这么多年，最终还得向ISO看齐。其实原来的判定标准也没有错，只是在大多数情况下，看的不是过程而是结果，除非要做问题分析。下面就具体说一下，这一版的轮廓度判定原则增加了一个参数“g”，Growth Parameter，这里姑且翻译为：增长量。具体的英文说明，大家可以查阅标准的46～47页，我这里就不当搬运工了，什么都没有图示来的简