作者简介：[夏老师] GD&T/MBD培训老师，美国机械工程师协会（ASME）认证的GD&T高级专家、培训师；中国尺寸标准化委员会专家；夏老师一直专注于出尺寸公差领域的培训和咨询工作。每年辅导的企业近百家，学员3000名以上。培训效果深受学员好评，每年统计综合评分4.8分左右（满分5）.

 夏老师的介绍

 国内有很多公司，谈到降成本就让采购工程师找供应商过来，给定指标降幅。这样做真的好吗？任何制造业的从业者都知道，一分钱一分货，你让别人降价，就不怕质量隐患吗？特别一出现质量问题，研发、制造、质量几个部门就互相撕，互相背锅，最终是谁胜利要看谁的脸皮厚。质量和成本到底是制造出来的，检测出来的还是设计出来的呢？

  对此，我们大声疾呼：放开采购，放开供应商，放开质量和制造，找研发要成本！

       研发的重点在于图纸的设计与标注，图纸公差怎么标注，基准怎么选择，以及公差修饰符号怎么选择都会影响产品的成本和质量。

    下面以一些的例子，讲解一下，到底图纸应该怎样设计和标注！如下图所示，两个零件装配，装配之前首先靠三个平面定位，然后用M8的螺栓紧固，平板是我们要设计标注公差的零件，平板上的过孔的直径是8.4-8.8，图纸除了要管控孔的直径外，还要管控孔的位置，才能保证螺栓能过顺利装配。下面有好几种设计图纸。（注：此次是在讲图示标注的方式和思路，假设螺栓是理想，只考虑孔的位置偏差，这种假设的目的是为了方面你好理解）

A工程师图纸设计，用大部分设计工程师喜欢的正负公差标注图纸

螺栓是M8，最大直径可以近似等效8，最小孔直径8.4，8.4的最小孔与螺栓单边0.2的间隙，既然有个单边0.2的间隙，表示孔相对理想位置可以左右、上下偏移0.2不影响装配。所以图纸标注了孔的位置公差是30±0.2. 仔细分析一下图纸，其实标注是由有题的，图纸标注孔的公差带是方形，当孔心的位置在公差带的四个角点时，产品还是符合图纸标注要求，但是实际孔心相对理论位置偏移已经大于0.2了，产品是装配不了的。所以就出现了产品按照图纸检测合格，但是客户不能装配的质量问题。

另外产品怎么检测，那个是第一基准，那个是第二基准图纸无法表达，按照不同的基准顺序测量结果也不一样，从而可能会导致产品测量的误判。下图那个检测检测结果又是对的呢？

B工程师的图纸设计，采用GD&T位置度RFS原则。

因为螺栓和孔都是圆的，全周方向的单边间隙都是0.2，所以公差带应该是以0.2为半径的圆，即位置度公差应该是0.4，因为产品装配时，是靠三个平面定位的，三个定位的平面以此当作基准A\B\C。图纸标注参照上图所示，位置度公差0.4， 带了三个基准A\B\C。那么公差带就是一个直径为0.4的圆柱，圆心固定在理论位置上，实际孔心只需要在公差带里就可以保证装配了，孔的位置公差和尺寸公差之间的关系参照右表格。孔允许的位置度误差为0.4固定值。

C工程师的图纸设计：位置度采用最大实体MMC原则

既然产品的功能要的是装配，当孔的直径做大了，孔和螺栓之间的间隙就大了，此时即使孔相对理论位置多偏移一点也不影响装配，也就是孔的位置度公差是可以随着孔的直径做大而变大。当然想要实现这种功能，就应该在位置度公差后面才最大实体原则，即加上M圈。如上图标注所示，加上M圈后，与B工程师图纸设计比较，孔允许的最大位置可以达到0.8，位置度公差放大，制造成本就降低了。

D工程师的图纸设计：位置度零公差采用最大实体MMC原则

既然对手件螺栓最大直径是8, 那么就可以把孔的最小直径调整到8.0，即孔的直径公差调整为8.0-8.8，公差为0.8，现在因为最小孔直径是8.0，所以孔的位置度公差应该标注成0M圈，如上图所示，位置度0M圈表示孔做到最小时候，位置度是0，当孔的直径做大了，位置公差就要补偿了，其具体情况参照图4的表格所示。对比D工程师与C工程师的图纸，可以发现，D工程师在同样保证装配的情况下把孔直径公差放大了，产品成本又降低了。

  好图纸决定了好质量和低成本

       正负公差标注图纸，产品功能无法保证，成本高合格率低，GD&T RFS原则虽然保证了功能，图纸理解唯一。与RFS原则比较，GD&T MMC原则在保证功能前体下，位置度公差放大，大约50%。与位置度0.4MMC原则，位置度零公差MMC原则在保证装配功能前提下，尺寸公差放大了50%！