1 基于模型的企业-Model Based Enterprise  基于MBD模型，在整个企业和供应链范围内建成一个集成和协同的环境、各业务环节重用已有的MBD模型展开工作、从而有效地缩短整个产品研制周期、节省研发成本、提高产品质量,使企业由传统的制造迈向数字化和智能制造。基于模型的企业：采用建模和仿真技术对设计、制造、检验等全部技术和业务流程进行改造，利用产品和过程模型结合科

工程师们在设计孔轴配合时，通常是靠标注尺寸大小公差来保证装配功能，如下图所示，孔与轴装配，孔最小直径是5.0 ，轴最大直径是5.0，那么下图的尺寸公差标注就一定可以保证孔轴装配不干涉吗？初步判断好像装配没问题的，因为孔最小直径是5.0 ，轴最大直径是5.0，最大轴和最小孔的直径大小相等，轴和孔应该可以装配。可实际情况是如此吗？    上图的轴加工后除了大小误差外，还有

直径的大小怎么理解，应属于9年义务教育范畴。你若质问工程师这个直径到底什么意思，你侮辱的不仅仅是他的教育程度，还有他自豪的工匠精神。现在我们讨论一下真实的案例：如果实际产品做出来出现变形（地球人都知道任何零件做出来都会不完美），把问题进一步延伸到产品和测量，问题就可能变得比较复杂。首先轴会出现全长弯曲；其次，每个截面的圆形都有误差，那么请问设计工程师的直径公差到底想要表达哪个直径？

Cmk  针对对象是－－设备对产品质量的能力指数Cmk 是德国汽车行业常采用的参数，称为临界机器能力指数,  是衡量设备运行稳定性的一个指标。CMK仅考虑设备本身对产品结果的影响，因此，在采样时对除设备因素外的其他因素要严加控制； CMK考虑的是短期离散，因此取样必须是短时间内取样； CMK同时考虑样本分布的平均值与规范中心值的偏移； C

导读对数字化模型进行规范化表达的方法进行了研究，依据三维模型标注相关标准,提出了基于MBD技术在三维模型上表达模型信息的方法。为了将设计工艺信息更加直观简洁地表达在三维模型上,提出了利用信息符号化来组合表达产品信息的表达技术，研究了通过视图与层状态的关联组合来实现标注信息的有机组织和管——并通过层状态来控制视图中标注内容的显示与否的分类管理方法。01引言随着三维数字化技术的深化应用，基于模型定义M

尺寸链计算的三大步骤，包括确定封闭环、组成环、增环和减环，以及如何处理数据计算封闭环的尺寸和公差。视频深入探讨了尺寸公差的四大主要局限性，包括被测要素和基准要素不明确、公差累加、公差带变小导致成本增加以及无法实现精准设计。最后，视频明确了尺寸公差的适用范围，建议仅用于定义尺寸要素的尺寸，其他情况应优先考虑几何公差。

1、ISO 默认独立由ISO 8015可知，默认情况下，ISO尺寸公差标准执行的是独立原则，独立原则规定，每个要素的公差要求是独立，互步干涉。如下图所示，三个表面的平面度要求是独立的。3个0.1的平面度公差带各自分别把被控平面包在公差带内，三个公差带是相互独立。因为三个公差带是相互独立的，及公差带之间的相对位置是变化的，每个公差带只要把自己管控的平面包在里面就可以了，也就是上述的平面度只管各自平面

在机械设计江湖里面，有一个传说中的标准，人称：“未注形位公差标准”，神秘代号叫ISO2768，国产化后称之为GB/T1804和GB/T1184(注，该标注只适用于去除材料的金属零部件和钣金成型，不适用铸造和注塑件)。这个30岁高龄的标准见证了中国的改革开放和至今的中美贸易战，至今深受广大工程师吃瓜群众的喜爱。从大学刚毕业的见人就叫长辈的设计菜鸟，到瞅谁都是晚辈的研发油子，无不爱不释手，图框里面必放

Andy Yu (俞吉长)美国机械工程师学会GD&T标准委员会代表（2014- ）中国产品几何技术规范标准化技术委员会委员（2014- ）ASME认证GD&T高级专家 (GDTP S09-8024 - ASME Y14.5-2009版)ASME认证GD&T高级专家 (GDTP-S 0603 - ASME Y14.5-1994版)SKF

一、注塑制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。4）预防由于熔接痕，