在机械工程图中，对于异形曲面，我们只能采用轮廓度（线轮廓度和面轮廓度）进行控制。除了采用常规的轮廓度（即对称轮廓度）控制，还可以采用其他轮廓度，如非对称轮廓度，动态轮廓度，复合轮廓度等等。 今天我们主要聊非对称轮廓度和动态轮廓度。 本期文章我们要讨论的话题有以下几个： １．ISO/ASME中修饰符号（U圈和UZ）前后的数字表示什么意思？ 2.  U圈前后的数字可以为负号吗？前后数字的大小有范围要求吗？ 3.  U圈和动态轮廓度之间是否有关系？

本课程根据德国大众公司最新2021版RPS标准文件，从RPS系统的基本概念到RPS点标注的详细要求解读，从各类零件RPS设计的具体要求到RPS点在检具设计上的实现，以及对零件进行三坐标测量时，RPS点的实际测量实例。本培训的特色在于结合客户的实际产品的特点，通过大量各种类型零件的RPS实际情况，聚焦实战，重点在于培养学员对RPS的理解能力及掌握多种情况下RPS点的标准要求，通过大量的图纸案例和具体测量实践过程，并结合课前调研和预评估、课中案例分析、课后考试和答疑，提供了详细的并提供长期的零件RPS系统相关

本期我们就来仔细探讨这个话题，老八股，本期文章分三个小节： 1. 位置度采用M圈后的特点;2. 伪实效边界MMVB*和扩实效边界MMVB+;3. 基于MMVB+的特点设计检具.

美标和欧标的轮廓度在默认情况下都是相对理论轮廓对称分布的，没什么区别，如下图所示，轮廓度0.4都是相对理论轮廓对称分布即正负0.2，都管控了被测表面到基准A的高度是...

在上一篇文章中，我们介绍了ASME Y14.5标准中的非关联包容尺寸大小和实际局部尺寸大小，其中非关联包容尺寸大小是用来评价形位公差的，实际局部尺寸大小评价两点之间大小的（详细参考前一篇文章“困扰工程师的M圈公差补偿计算问题”），今天介绍美标中另外一种大小-关联包容尺寸大小上图1中，基准A是底平面，基准B是轴，同时基准B对基准A有个垂直度，孔相对基准A、B有个位置度。由于加工误差，实际零件加工后不

目前国内工程师图纸标注时用到最多的还是正负尺寸公差，尤其是用正负尺寸公差管几何要素的位置，而欧美工程师在管控几何要素位置时，一般会采用形位公差，那么简单的从公差带大小角度出发，分析一下它们之间怎么转换。1：正负公差转换为位置度公差如下图所示，孔的位置是用正负公差管控，10是名义尺寸，正负0.5是公差大小。那么孔的公差带应该是相对理论位置左右、上下各0.5，它的公差带是一个方形，实际孔加工出来孔心（

Andy Yu 美国机械工程师学会(ASME) GD&T标准委员会代表委员全国产品几何技术规范标准化技术委员会委员ASME认证GD&T高级专家（GDTP-S 0603）1.  什么是GD&T？  GD&T是Geometric Dimensioning andTolerancing (几何尺寸和公差标注)的缩写。它是一种在国际上

1：ISO关于几何公差新标准     公差标准ISO 1101最新标准在2017年2月发布，新标准增加了不少公差修饰符号来解决实际产品设计和检测问题，同时也考虑以后的发展趋势，增加了一些三维标注符号。2: 对几何公差的分类      新标准对几何公差分类没有改变，ISO把几何公差分为五大类，形状、方向和位置、跳动。另外轮廓度因为可以管控形

最新的尺寸公差国际标准ISO-1101-2017版已经发行，新版的标准从实际情况出发，增加了不少的公差修饰符号和内容。                 其中标准中对拟合被测要素作了不同的规范要求，通过不同的修饰符号来表达不同要求，如下图所示：G圈表示最小二乘要素；N圈表示最小外接要素；T圈表示相切要

前言    在GD&T图纸中，最大实体M圈标注尤其很多，标注最大实体后，相应的公差就会得到补偿（放大），也就是这时公差不是一个固定值，是随着孔的大小改变而改变的。公差不固定，那么在做过程统计时，CPK怎么计算？这个问题一致是工程师头疼的问题。    前段时间公众号发表了一篇关于MMC的CPK计算问题，很多读者反应是英文版，不方便阅读。在广大读者的要求